Точность пригонки при шабрении с применением зернения (маяков) и калиброванных втулок составляет 0,005—0,01 мм. На шабрение плоскостей допускается припуск 0,1—0,4 мм, а на шабрение вкладышей 0,05—0,3 мм. Необходимой точности деталей, не обеспечиваемой обработкой на существующем станочном оборудовании, добиваются доводочными операциями-— притиркой и полированием. Притирка является окончательной доводочной операцией сопрягаемых деталей, обеспечивающей плотность и непроницаемость соединении. Применяют притирку сопрягаемых детален между собой или заменяют одну из детален притиром. Обычно притир изготовляют из более мягкого материала, чем деталь. Для притирки плоских деталей применяют чугунные, стальные или стеклянные плиты. Полированием доводят поверхность детали до высокого класса чистоты и зеркального блеска. Полирование повышает износостойкость и коррозийную стойкость детали и облегчает обнаружение поверхностных скрытых дефектов. Притирку и полирование выполняют при помощи мелкозернистых абразивных материалов: наждачных, корундовых и Ахундовых порошков, толченого стекла, паст ГОИ и алмазной пудры, связанных машинным маслом, керосином или скипидаром. Абразивные порошки маркируют по крупности зерен (ГОСТ 3467—61) в зависимости от времени в минутах, в течение которого они оседают (отмучиваются) в жидкой среде. Различают порошки: крупные — 5—10 мин, средние — 20—30 мин, тонкие —60—120 мин и очень тонкие —200—300 мин. Более тонкие порошки различают по величине зерна, выраженной в мкм, например М-20, М-10. Пасты ГОИ, применяемые для доводки, притирки и полировки, изготовляют трех сортов: грубые, средние и тонкие с абразивной способностью соответственно 35—17 мкм., 16—8 мкм и 7—1 мкм. Грубая паста служит для удаления следов механической обработки или опиловки, средняя—для точной доводки и тонкая—для лекальных работ и получения зеркального блеска.Притирку выполняют обычно в две операции: предварительную и окончательную. Припуск для притирки принимают 0,02—0,01 мм, точность притирки составляет 0,001 мм.