Слесарные тиски изготовляют трех типов: параллельные неповоротные и параллельные поворотные. Все они служат для закрепления небольших детален. Наиболее распространены поворотные параллельные тиски. Размеры тисков определяются шириной губок и величиной их раскрытия (например, 150X250 мм). Для повышения производительности труда применяют тиски с пневматическим приводом. Для временного закрепления соединяемых деталей на месте установки применяют винтовые струбцины. Незначительное количество металла с деталей обрубают зубилами и разметочным рискам. Нормальная ширина лезвий зубил 10—25 мм, 2—10 мм. Точность обработки зубилами составляет 0,25—0,5 мм. Масса молотка при рубке зубилом принимается 40 г, 80 г на 1 мм ширины лезвия, а практически берется в пределах 0,6—1 кг. Применяют также рубильные молотки массой 1—4 кг с числом ударов 3000— 3500 в минуту. Опиливание в процессе сборки применяют для исправления неточностей формы и размеров деталей, для снятия неровностей, припусков под размер и устранения неглубоких дефектов (наплывы, заусенцы). Точность обработки при ручном опиливании в зависимости от типа напильника (вида насечки) составляет 0,05—0,1 мм. Большие поверхности зачищают при помощи переносных абразивных кругов с пневматическим или электрическим приводом. Для удаления ржавчины, заусенцев, краски и пр. пользуются игла фрезами, т. е. спрессованными щетками из пружинной проволоки, вращающимися с окружной скоростью 4—б м/сек. Для лучшей отделки поверхности после ручной опиловки детали зачищают. Тонкую ручную зачистку закаленных изделий выполняют мелкозернистыми абразивными брусками, смоченными минеральным маслом или керосином.