Зубчатые передачи в металлургическом оборудовании представлены в виде редукторов, силовых и кинематических) ушестеренных клетей, а также цилиндрических, конических, червячных и реечных зацеплений, входящих в состав различных механизмов. По степени точности передачи делят на 12 классов.

Редукторы и шестеренные клети малой и средней мощности поступают в монтаж в собранном виде и требуют разборки лишь для ревизии и регулировки. Монтаж таких редукторов сводится к установке, выверке и креплению редуктора в сборе и соединению валов с исполнительным механизмом и электродвигателем. Установку редуктора по проектным осям и по высоте осуществляют по рискам на наружных базовых площадках, предусмотренных при его изготовлении, или по опорной поверхности корпуса (при наличии под редукторной рамы — по обработанной поверхности этой рамы), а также по торцам валов. Горизонтальность вдоль осей валов проверяют центровкой по полумуфтам к основному механизму, а горизонтальность перпендикулярно осям валов — при помощи нивелира и рейки, которую поочередно устанавливают вертикально на ведомый и ведущий валы. Отклонения от горизонтальности допускаются в пределах 0,1 мм/м в направлении, параллельном осям валов, и в пределах 0,2 мм/м в перпендикулярном направлении. Сносность валов проверяют по полумуфтам. После установки и контрольной проверки высоты, горизонтальности и легкости вращения подливают корпус редуктора, выдерживают до схватывания бетона, окончательно затягивают анкерные болты и соединяют полумуфты электродвигателя, если он не установлен на одной раме и не соединен с редуктором при заводской сборке.