С целью ускорения монтажа и повышения качества монтажных работ монтаж разработал технические требования на поставку заводами технологического оборудования металлургических предприятий, согласно которым все машины и механизмы должны поставляться с максимальной степенью заводской готовности и с разделением на такие блоки и узлы, которые не требуют подгоночных работ при монтаже, а места разъема которых при контрольной заводской сборке снабжены контрольными штифтами и комплектно подобранными регулировочными прокладками. Базовые детали и узлы должны иметь контрольные площадки с отметками положения основных осей и разметку мест для установки подкладок, а клиновые подкладки поставляться комплектно с машинами. Сварка корпусов и конструкций миксеров, конвертеров, электропечей и других ответственных агрегатов, необходимая в процессе монтажа, должна производиться силами и за счет средств заводов-изготовителей. Современные способы монтажа металлургического оборудования предусматривают: а) выполнение работ силами специализированных монтажных организаций типа трестов, имеющих в своем распоряжении необходимые кадры специалистов, грузоподъемные машины, такелажные средства, инструмент, материалы и достаточный опыт в производстве монтажных работ; б) организацию производства работ поточным методом на базе законченного нулевого цикла, т. е. с параллельным выполнением монтажных и строительных работ; в) выполнение монтажа технологического оборудования предварительно собранными и максимально укрупненными узлами; г) высокую механизацию подготовительных и монтажных работ.