Чувствительность следящего устройства определяют сначала на холостом ходу, а затем под нагрузкой. При этом проверяют погрешность воспроизведения контура и величину подач по координатам. Зона нечувствительности может быть установлена с помощью индикаторов часового типа. Комплексные показатели точности и быстродействия системы получают при обходе щупом типового профиля. После этого настраивают станок на обработку детали. Во всех случаях настраивают станок на обработку поверхности определенного диаметра для детали соответствующей длины (эти размеры называют настроечными). Остальные размеры детали должны получаться автоматически при обходе щупом профиля копира. При обработке детали по нескольким копирам за несколько проходов настройку станка па обработку детали соответствующей длины производят один раз для всех проходов, а на обработку поверхности соответствующего диаметра — для каждого прохода. Необходимо проверить правильность установки копиров в державке. Особенно тщательно проверяется копир для последнего прохода. При настройке станка для обработки детали определенной длины целесообразно замечать исходное положение его суппорта по лимбу продольной подачи пли устанавливать жесткий упор. Правильность настройки станка проверяют при пробной обработке. В качестве примера рассмотрим наладку следящего устройства фрезерного станка. Перед регулировкой следящего устройства необходимо прогреть жидкость в системе. Для этого станок должен в течение 1 ч поработать в режиме «Наладка».