Регулировка обратных клапанов должна обеспечивать плавное движение рабочих органов. После настройки контрольно-регулирующей аппаратуры проверяют весь рабочий цикл в режиме «Наладка» или при обесточенных электромагнитах золотников. Затем производят предварительную установку кулачков, упорен, конечных выключателей и пр. После установки и выверки центров, установки зажимного приспособления регулируют длину хода стола в зависимости от длины пробной заготовки. Регулировку осуществляют установкой упоров. Предварительно правильность их установки проверяют перемещением стола вручную. Продольный ход круга регулируют так, чтобы он перекрывал всю поверхность изделия и выходил за торец шлифуемой шейки детали. Окончательно упоры устанавливают по контрольным измерениям детали после пробной обработки. Гидравлическую подачу стола включают только после тщательной проверки положения и крепления упоров. Далее согласно технологической карте устанавливают режимы обработки: частоту вращения круга и детали, продольную и поперечную подачи. Выполняют вручную пробные проходы, проверяют положение стола, налаживают контрольное устройство. Затем проверяют работу станка и системы на холостом ходу при наладочном и рабочем режимах. После этого проверяют под нагрузкой стабильность работы всех механизмов станка и показаний устройств активного контроля.