Калибры подразделяются на калибры-пробки для проверки гладких цилиндрических и конусных отверстий и калибры-скобы для проверки цилиндрических и конических валов. Предельные калибры имеют две измерительные поверхности, из которых одна имеет минимальный, а другая максимальный размер. Проходной конец калибра обозначается, непроходной. Обычно проходная сторона имеет большую длину контактного участка, чем непроходная. При измерении проходная сторона калибра-пробки должна входить в отверстие, а проходная сторона скобы проходить через вал. Если проходная сторона калибра-пробки не входит в отверстие, деталь должна быть обработана дополнительно. Если же непроходная сторона калибра-пробки входит в отверстие или на вал можно свободно надеть скобу с непроходной стороны, то такие детали являются негодными. Качество зубчатых колес при шевинговании определяют по методу проверки отдельных элементов колеса, а также по комплексному (суммарному) методу. При комплексном методе на специальных приборах проверяют одновременно несколько элементов зубчатого колеса. Выбор методов контроля зависит от размеров зубчатых колес, степени точности их изготовления и характера производства. В массовом и крупносерийном производстве контроль в основном производится по методу комплексной проверки. При мелкосерийном и индивидуальном производстве применяют метод проверки отдельных элементов колеса.