Производить установку и крепление обрабатываемого колеса рабочей оправки с максимальной жесткостью, а также необходимо выдерживать минимальный вылет центров передней и задней бабок. Исправное состояние станка с точки зрения его жесткости и точности. Параметры (диаметр, число зубьев, ширина и др.) должны обеспечивать требуемую высоту участка профиля колеса. Выбор режимов резания должен обеспечивать нормальную работу станка и требуемую точность обработки. Смазывающе-охлаждающая жидкость, обеспечивающая смывание стружки из канавок в зоне резания, должна подаваться из расчета до 15 л/мин. Возможности исправления погрешностей отдельных элементов зубьев колеса в процессе их шевингования приведены. Шевингование хорошо исправляет погрешности профиля, окружного и основного шагов и направления зубьев, значительно хуже — накопленную ошибку шагов. Чистота обработанной поверхности профиля зубьев зависит от скорости резания, величины подачи, числа циклов, угла скрещивания, качества охлаждающе-смазывающей жидкости и т. д. Окружная скорость колеса обычно принимается максимальной и только при наличии у станка гитары сменных колес скорость может меняться в небольших пределах. Поэтому чистоту обработанной поверхности изменением окружной скорости регулируют редко. Большое влияние на чистоту поверхности оказывает продольная подача: чем меньше подача, тем лучше чистота обработки. Изменением подачи посредством храпового механизма и гитары сменных колес можно в широких пределах регулировать чистоту обработки поверхности.