Выбор станка по производительности балансировки зависит от типа производства и объема выпуска изделий. В единичном производстве имеют преимущества резонансные балансировочные станки с измерительным устройством по схеме а, в, с, значительно упрощающие настройку станка. В серийном производстве выбор станка определяется подготовительно-заключительным временем на ротор. При малом преимущество резонансных станков перед резонансными незначительно. Выбор средств балансировки. Он определяется техническими требованиями на балансировку, а также конструкционными особенностями деталей, узлов, роторов и балансировочных станков. Технологические опоры трения скольжения выбирают на основании расчета сил трения скольжения в зависимости от размеров цапфы и усилия на опору от сил тяжести ротора. Расчет выполняют по формулам. Технологические подшипники качения выбирают по точности и фактическим диаметрам внутреннего кольца. Точность изготовления технологического подшипника должна быть на класса выше точности товарного подшипника. Погрешность балансировки может быть уменьшена, если из партии подшипников отобрать такие, у которых радиальные, торцовые биения и зазоры имеют минимальные значения, или произвести доработку стандартных подшипников, уменьшающую биение подшипника. Фактические диаметры внутренних колец подшипников и цапф имеют поле рассеивания, в результате чего посадка подшипника на цапфу может быть с большим натягом или зазором. Поэтому технологические подшипники одного типоразмера делят на группы по фактическим диаметрам внутреннего кольца.